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——中国电子元件行业协会 林素芬副秘书长
建国60多年来，我国电容器经历了从无到有、从小变大、不断发展的过程。然我国的电容器产业既是世界生产大国，也是出口大国，但我国的电容器产品仍以中低档为主，当前面临的主要问题是：
一是我国本土生产的，为电容器制造业配套的电子材料、零配件、仪器设备等上游产品与世界先进水平相比仍有差距，许多产品仍然严重依赖进口。这已成为制约我国电容器制造业发展的重大问题。如铝电解电容器，产品年产量已达1000亿个以上，产值200亿元人民币左右。随着国内经济建设的发展，尤其是在国家新兴产业政策的指导下，风电、绿色照明、电动或混合动力汽车、动车机组、高压变频电源等节能减排产业的发展，中高端铝电解需求量将进一步增大。但为之配套的电解纸，从质量上满足不了中高档铝电解电容器配套的要求，必须从国外进口，中国海关数据，电解电容器纸2007年至2011年进口数达到17040.534吨。但生产中高档铝电解电容器的企业，在商务部2007年4月18日对日本原产的铝电解电容器纸实施反倾销调查终裁的决定后,由于征收22%反倾销税而导致企业成本上升,严重削弱了该产品出口参与国际市场的竞争力，给铝电解电容器造成很大的损失。
二是国内电容器技术水平与世界先进水平相比仍有较大差距，使得我国许多运用新材料的电容器和重要应用领域的关键性电容器依然无法量产、产品仍以中低档为主，许多产品仍然严重依赖进口，进出口逆差逐年增加。2011年电容器进出口贸易总额120.99亿美元，占电子元件进出口总额9.91%，但逆差51.20亿美元，是电子元件逆差最大的产品，电容器的逆差从2005年的29.05亿美元增加到2011年的51.20亿美元，铝电解电容器的逆差从2005年的4.66亿美元增加到2011年的10.78亿元，片式多层陶瓷电容器的逆差也从2005年的14.94亿美元增加到2011年的30.84亿美元，均呈现成倍的增加，片式薄膜电容器进口就更多、逆差从2005年的0.1亿美元增加到2011年的0.43亿美元，增长4倍多。
三是人民币升值、劳动力及人才成本不断攀升以及原材科和能源价格上涨，己成为影响电容器生产企业生存和发展的重大问题。
4、重复建设现象仍然存在，部份产能过剩
2008年全球金融危机发生后，我国政府及时投入4万亿资金以拉动内需、发展经济， 2009年下半年至2011年底，整个铝电解电容器市场需求呈现前所未有的利好态势。特别是近年来在节能减排等领域的新需求，如变频电源、风能、光伏、绿色照明等产品市场的拓展，一度在国内中高压铝箔处于供不应求的状况，由此引发了铝箔生产线新一轮的投资，铝电容生产企业相继建立自己的铝箔工厂、主业生产的铝箔企业扩大原有的产能、行业外的企业加入本行业的铝箔生产且投资规模较大。在四川雅安、新疆(石河子、奎屯、霍尔果斯地区)、青海西宁等地区都大量投入资金建铝箔生产线，据目前近30家生产中高压铝箔的企业分析：腐蚀生产线已超400条;化成生产线已超800条，预测产能已达到1000万平米/月以上。因去年年底电子市场低迷，今年以来各企业实际生产量低于去年同期。大部分企业生产开工率平均在50-60%左右，已出现企业库存增加。预计今后2-3年，行业内还将新增达400条以上。国内铝电解电容器生产对中高压铝箔的实际需求量：据分析统计，目前平均在700万平米/月左右。如按年增长8-10%的预测，“十二五”期间全行业需求在900-1000万平米/月左右，将会出现供大于求的局面。
我国的电容器行业要应对世界金融危机变换不稳定不确定的因素，要面对发达国家在高端产品市场、战略性新兴产业等固有优势领域的竞争，要面对其他发展中国家在劳动密集型产品市场的严峻挑战，在国内要应对人民币升值、劳动力及人才成本不断攀升以及原材科和能源价格上涨等因素的影响，将面临十分繁重的任务。我们必须坚持以科学发展观为统领，在国家中长期规划的指导下，在新一代信息技术发展的带动下，加快产业结构升级，增强自主创新能力和综合竞争力，实现电容器行业由大到强的转变，成为全球电容器的生产强国。迎接党的十八大的召开。